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Una falla eléctrica rara vez empieza con una explosión.
Primero aparece como calor
Un borne flojo, una conexión deteriorada, una fase sobrecargada, un componente trabajando fuera de una condición normal.
El problema puede ser invisible durante una inspección convencional.
La termografía permite identificar mientras el equipo continua operando.
¿Que podemos inspeccionar ?
Un solo servicio. Siete puntos críticos de tu operacion.
Motores
Detectamos patrones térmicos anormales asociados a conexiones, cargas y condiciones de operación.
Paneles electricos
Identificamos puntos calientes en conexiones, breakers, barras y componentes eléctricos.
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Capacitores
Evaluamos anomalías térmicas que pueden revelar problemas en conexiones o componentes.
Pad Mounted
Inspección termográfica de conexiones y componentes críticos del transformador.
Transformadores
Detectamos diferencias térmicas y condiciones anormales en componentes y conexiones.
Subestaciones
Inspección de equipos y conexiones críticas para identificar anomalías antes de una falla.
Hay problemas que
no se ven
Dos equipos pueden verse exactamente iguales a simple vista y presentar comportamientos térmicos completamente diferentes.
¿Por qué hacer
termografías?
DETECCIÓN TEMPRANA
Identifica anomalías térmicas antes de que evolucionen y se conviertan en fallas.
PREVENCIÓN
Permite priorizar intervenciones antes de que ocurra una falla crítica.
CONTINUIDAD OPERACIONAL
Ayuda a reducir el riesgo de paros no planificados y pérdidas operativas.
De la inspección al diagnostico.
Levantamiento
Identificamos los equipos críticos y las condiciones de operación.
Inspección
Realizamos el levantamiento termográfico utilizando equipos especializados.
Analisis
Evaluamos las anomalías térmicas encontradas y su comportamiento.
Reporte
Documentamos hallazgos, imágenes térmicas y condiciones relevantes.
Priorización
Identificamos qué hallazgos requieren atención y cuáles deben ser monitoreados.
Accidentes eléctricos
Infrarrojos
Analizar preventivamente los puntos eléctricos de los equipos y su funcionamiento es el acto mas responsable que una compañía puede hacer por su patrimonio. Identificar todas las situaciones peligrosas que pueden presentarse es la mejor forma de cuidar a nuestro personal de trabajo y a nuestro equipo o maquinaria. Perdidas millonarias son las que traen los accidentes eléctricos.
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de infrarrojos en una imagen radiométrica que permita leer los valores de temperatura.
Mantenimiento predictivo
La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras térmicas o de termovisión.
Ventajas de la termografía
Mayor rapidez y máxima eficacia al menor coste. Para alcanzar estos objetivos, las plantas industriales necesitan operar sin interrupciones: 24 horas al día, 365 días al año.
Termografías
Con solo poder prever qué componentes están a punto de averiarse, podría precisar en qué momento adoptar las debidas medidas correctivas. Por desgracia, los peores problemas permanecen ocultos hasta que es demasiado tarde.
Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para predecir fallos ya que consiguen hacer visible lo invisible. En una termografía, los problemas saltan a la vista de inmediato.
Estudios de termografías
En la actualidad, es imprescindible un consumo energético responsable, ya que es un bien que está escaseando. Además, un derroche de energía hará que la boleta sea sumamente costosa.
Es por eso por lo que ofrecemos estudios exhaustivos con el objetivo de que nuestro cliente corrija, si es necesario, los problemas eléctricos de su sistema.
Auditorias Termografícas
La inspección o verificación de los puntos eléctricos de una planta o empresa es un asunto de mucha responsabilidad, no es un trabajo para tomar a la ligera. Algunos de las mayores perdidas de una compañía son provocados por la falta de inspección preventiva de los equipo. Por esta razón, algunas empresas a institucionalizado hacer estudios predicctivos auditables, realizados por termógrafos profesionales en la materia, todo esto con el fin de comprobar si sus equipos y sistemas eléctricos, los cuales son patrimonio importante de la compañía se encuentran calificados y mantienen su valor comercial.